等離子切割為什么會(huì)有坡度？坡度太大的原因分析與解決方案

  日常在進(jìn)行數(shù)控等離子切割機(jī)加工切割鋼板時(shí)，特別是針對(duì)于中厚板而言，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。從實(shí)際切割工藝上來講，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的，正所謂的斜度，正常切割斜度應(yīng)該在3-5度角屬于正?，F(xiàn)象，角度太大，就是有問題了，要從工藝上找原因了。

造成切割斜度數(shù)控等離子切割機(jī)加工斜度過大的原因，要從切割斷面痕跡來分析，主要還是受切割設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。 　　

1. 是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；　    

 2. 是對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的調(diào)整，必須將割炬調(diào)整到最佳，過大或過小都會(huì)影響鑄坯的割面； 　　

3. 是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7cm，擺輪加長(zhǎng)約2cm，解決了割槍移動(dòng)過程中引起的抖動(dòng)問題； 　　

4. 是機(jī)械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。

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